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认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具综述

发布人: 澳门永利集团888贵宾厅网址 来源: 澳门永利集团888贵宾厅官网 发布时间: 2020-12-27 13:12

  认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具综述_中职中专_职业教育_教育专区。认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具综述

  第五章 Y3150E型滚齿机 第一节 滚齿工作原理 一、齿轮轮齿的加工方法 齿轮轮齿的加工方法有成形法和展成法两种。 图5-1 成形法加工齿轮轮齿 图5-2 刨齿、插齿和滚齿加工时刀具和工件的相对运动 图5-3 展成法滚齿原理 a)一对轴线交叉的螺旋齿轮啮合 b)其中一个齿数减少到一个或几个, 螺旋角很大,成了蜗杆 c)将蜗杆开槽并铲背,就是滚刀 图5-4 齿轮滚刀 二、滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 1.滚切直齿圆柱齿轮所需的运动 图5-5a所示为滚切直齿圆柱齿轮的工作状态及滚切加工时所需的 运动,图5-5b为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。 图5-5 加工直齿圆柱齿轮的传动原理图 图5-5 加工直齿圆柱齿轮的传动原理图 2.滚刀的安装角 因为滚齿加工应用了螺旋齿轮啮合的原理,所以滚齿时,滚刀与齿坯两轴线 的相对应相当于两个螺旋齿轮啮合时轴线 滚切直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角度 三、滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 如图5-7所示,斜齿圆柱齿轮轮齿端面上的齿形仍为渐开线,而 齿长方向则是一条螺旋线.斜齿圆柱齿轮的形成 图5-8说明了滚切直齿和斜齿圆柱齿轮时,形成导线 加工斜齿圆柱齿轮时,导线(螺旋线)的成形原理 →加工直齿圆柱齿轮时,展成运动的旋转方向 ?或?加工斜齿圆柱齿轮时,工件附加运动的旋转方向 图中所表示的运动方向是根据使用右旋滚刀、且滚刀位于工件之前判定 2.加工斜齿圆柱齿轮所需的运动 设工件的导程为T,则当刀架直线移动T(mm)时,工件应在展成运动 传动链所要求的转动基础上附加一转,因此应在刀架与工件之间 建立运动联系,通过运动合成机构的差动作用使工件的转速加快 或减慢,这一传动联系称为差动传动链或附加运动传动链。 图5-9 滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图 3.滚刀的安装角 图5-10所示为滚切斜齿圆柱齿轮时,滚刀与被加工齿轮间的安装角 度关系。 图5-10 滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角度 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 1.齿轮加工机床类型 可分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床两大类 2.各类齿轮加工机床的工艺范围及刀具 1)滚齿机床的工艺范围及常用刀具 用齿轮滚刀 加工齿轮的 过程,相当 于一对螺旋 齿轮啮合滚 动的过程。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 主运动即滚 刀的旋转运动, 展成运动即滚刀 与工件之间的啮 合运动。 滚齿.MPG 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 1,滚刀精度等级 2,正确安装:对中 3,适时窜位 4,及时重磨 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 2) 插齿机床的工艺范围及常用刀具 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 (1)插齿原理 加工原理:按展成法原理加工齿轮 的,插齿刀实质上就是一个磨有前 后角并具有切削刃的齿轮。 (2)插齿主要运动 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 (3)插齿与滚齿工艺特点比较 插齿 齿形精度 齿面Ra 高 小 差 低 高 双联或多联直齿轮 内直齿轮 滚齿 低 大 好 高 低 运动精度 加工模数大 齿轮生产率 加工模数小 齿轮生产率 应用范围 单联齿轮 斜齿 蜗轮 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 剃齿 1、剃齿原理与方法 条件 剃齿刀与工件轴线间必须构成轴交角 加工原理:根据一对螺旋角 不等的螺旋齿轮啮合的原理, 剃齿刀与被切齿轮的轴线空 间交叉一个角度,如图9-7a 所示,剃齿刀为主动轮1, 被切齿轮为从动轮2,它们 的啮合为无侧隙双面啮合的 展成运动。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 轴向剃齿 根据工作台进行 运动方向不同分: 对角剃齿 切向剃齿 径向剃齿 特点: 1)剃齿加工精度一般为6~7级,表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm, 用于未淬火齿轮的精加工。 2)剃齿加工的生产率高,加工一个中等尺寸的齿轮一般只 需2~4 min,与磨齿相比较,可提高生产率10倍以上。 3)由于剃齿加工是啮合,机床无展成运动传动链,故 机床结构简单,机床调整容易。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 2、剃齿的应用 剃齿淬火齿轮精加工方法,或淬硬齿轮的半精加工方法。 运动精度无明显提高 工作平稳精度 接触精度 Ra明显 较大改善 剃齿后: 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 剃齿刀分度圆直径随模数大 小有三种:85 mm、180 mm、 3、剃齿刀 A 6级齿轮 240 mm,其中240 mm 应用 最普遍。分度圆螺旋角有5°、 10°、15°三种,其中5°和 B 7级齿轮 8级齿轮 10°两种应用最广。15°多 用于加工直齿圆柱齿轮;5° 多用于加工斜齿轮和多联齿 C 轮中的小齿轮。在剃削斜齿 轮时,轴交叉φ不宜超过 10°~20°,不然剃削效果 不好。 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 盘形剃齿刀 小模数剃齿刀 蜗轮剃齿刀 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 磨齿 1、磨齿原理与特点 磨齿.MPG 原理 成形法、展成法 1)精加工淬硬精密(5级以上)齿轮; 2)采用强制性的传动链 3)加工精度高,可达6-3级、 Ra0.8-0.2 4)对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力。 多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿 轮刀具的精加工。 5)缺点是生产率低,加工成本高,故适用于单件 小批生产。 特点 任务七 认识齿轮加工机床的工艺范围及常用刀具 2、磨齿机床 磨齿机多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。 磨齿机有两大类即用成形砂轮磨齿和用展成法磨齿。 1)成形砂轮磨齿机的原理和运动 任务七 认识齿轮

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